现今很多客户对开坯的切头切尾长度有明确的可追溯要求，然而由于手段限制，目前仅仅靠操作工肉眼检测切断，无法满足客户要求。为满足用户的要求，提高轧线剪切机切头切尾的精度和可追溯性，摆脱过分依赖人的落后管理方式，可在开坯线的剪切机处各安装一套切头切尾长度自动测量系统。蓝鹏测控测长系统通过工业相机实时采集现场图像，通过系统自动计算，统计头尾的长度，并记录入库，满足用户的需求。

设备组成及结构

测长仪是采用工业相机和图像处理方式测量钢坯剪切断长度的设备，主要包括测长仪和控制系统两大部分。其中测长仪部分主要由工业相机、镜头、云台、水箱和水箱支架等零部件组；控制部分主要由控制柜、工控机、显示器、声光报警器等组成。

测长仪安装在轧线正对剪切机的二层走廊下部，控制系统安装在控制室。测长仪的供电由控制系统控制，测长仪采集到的图像信号通过网线传输到工控机进行处理、计算，计算结果直接在显示器上显示。当钢坯剪切段的端部超过设定的剪切位置时，系统驱动声光报警器报警提示。

设备安装位置

测长仪安装在二层走廊下方正对剪切机刃口前2m处，水箱支架与走廊底梁连接固定。测长仪相机的视野范围覆盖剪切机刃口前方（钢坯行进防线）1m和后方5m的区域。

功能简介

该测量系统采用非接触性的工作模式，运行稳定，数据准确，抗干扰能力强，操作简单方便，维护周期长，维护量少。

误差小，响应时间小，并可对误差范围进行微调，以保证误差尽可能小。

系统自动生成扫描光标，该光标实时检测坯头、坯尾位置，并且跟随坯头、坯尾移动，头尾尺寸以尖端为端点。动态光标可对定尺实时跟踪，不断显示坯头位置。

操作工根据扫描光标与定尺线，通过移动辊道来进行定尺控制，当扫描光标位于定尺线范围内，发出切割信号，操作工操作剪切，对于超出定尺线的操作进行报警提示。

发出切割信号的同时给系统一个信号，系统生成以时间为单位的文件，并且截取当时切割状态的画面和数据。上述文件统一存储在“数据库”里，文件以炉号加时间进行命名。

数据记录长时间保存，可查阅对应的画面和数据表，数据表可进行加密，可方便导出。

如果头尾需要多次切割时，系统具备自动计算功能，生成剩余需切头尾长度和光标，最后一次剪切时保存的数据为多次剪切总和数据。

在线测长仪既能实时在线检测长度，将检测数据进行存储，还能将检测数据传输给其他需求控制的设备，让高质量生产变得简单，为客户提供轧制信息，让客户更加信赖。