工业数据采集管理具备快速部署、稳定可靠、透明管理、经济实用等优势，能够将生产自动化设备的数据进行集中管理分析，实现高质生产，高效工作。

工业数据采集管理软件系统实现企业生产工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集，并以数据采集为基础，搭建一个车间级的生产指挥调度中心，通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析，科学实时对生产进行指挥调度，确保生产的有序和可控。

工业数据采集管理系统还能实现与MES系统等企业信息系统的全面数据集成，向企业MES系统反馈现场信息，接受企业MES系统下发的生产计划、调度和工艺指标等信息指导生产，构建一个车间设备网络化集中控制、数据实时处理、现场实时调度、信息在线分析处理、上下游自动化设备协同作业、联动响应的生产过程数字化管理平台，实现制造数字化的总体目标。

七大功能

显示

集中显示采集的各项信息，如温度、湿度、压力、尺寸等，通过采集到的信息和已有信息计算所需信息，按所需排列显示。

存储

对采集到的信息进行存储，并且存储不仅包括数字存储，还能对分析图像进行存储。

回放

对于存储的信息可随时查看，查询时间精确到秒。进行回放，无论是想查询某个时刻，还是进行批次查看都很方便。

报警

超差提示是测控软件系统不可少的功能，仅靠人眼观测不可取，因此数据采集控制系统不仅可设置超差阈值，还能在数据超差时，进行多重提示。

质量分析

可对采集到的数据进行处理，从而实现质量分析，如温度、湿度、压力、尺寸等随着时间变化的数据变化情况，根据需求绘制所需图表，波动图、缺陷图、统计图等各式各样均可定制。可单独显示某个数值的变化情况，亦可在同一图表内进行对比查看，更便于分析产线情况。

故障分析

通过测量分析的信息，可方便的看出哪里质量不合格，从而分析不合格原因，调整轧机，减少故障产生。

质量倒推

根据已知结果，数据变化，周期性缺陷等，可倒推哪里出现问题，调整生产方案，从而达到高质量生产的目的。

数据传输

既可传输给控制系统进行闭环控制，又可传输给MES等系统进行联动，从而方便的调度整个产线。

通过定制工业数据采集控制系统，实现工业现场不同设备的数据采集，实现设备状态监控、报警推送、远程调试和数据分析等功能，助力企业数字化转型。