各种类型的产品在线检测时，有的是发光的热态，有的是不发光的冷态，在线测长仪采用机器视觉测量方式，为了能拍摄到清晰的图像，在检测热态时，利用产品的自发光即可，在检测冷态时，则需要补光装置进行补光。

一、在线测长仪测量原理

根据长度范围和精度要求设置一台或多台工业相机，利用被测物自发光拍摄清晰图像进行测量。根据轧制产品实际情况设置滤光镜片，去除火焰和轧材表面黑斑的影响。

在线测长仪是在正交模型下，利用图像的像素比例进行尺寸测量的典型应用。

通过钢管头部与相机边界的和相机边界与钢管尾部的距离可以测得钢管的长度。

二、热轧状态下的应用特点

热轧工艺在再结晶温度以上进行，材料处于高温软化状态，在线测长仪需适应高温、氧化皮脱落、振动等恶劣环境，其应用方式如下：

高温防护与测量技术

冷却防尘系统：采用全封闭外壳（IP54防护等级）、自循环冷却系统、鸭嘴侧吹式防尘装置，防止高温氧化皮损伤设备。

动态补偿算法：针对热膨胀系数，实时修正温度引起的测量误差。

高位布置：将在线测长仪布置在更高的位置，远离钢材，减少对仪器的损坏与对检测精度的影响。

工艺控制与质量追溯

剪切辅助：在飞剪或定尺剪前部署测长仪，实时反馈长度数据至PLC，控制剪切时机，减少切头尾损耗。

数据记录与报警：测量结果自动保存至数据库，生成带时间戳的长度曲线，超差时触发声光报警并记录异常段位置。

三、冷轧状态下的应用特点

冷轧在常温下进行，材料产生加工硬化，对尺寸精度和表面质量要求极高，在线测长仪的应用方式如下：

高精度测量技术

补光方法：采用绿色激光减少表面漫反射干扰，实现高精度测量。

灵活配置：根据产品长度范围（如几米至几十米）选择单台或多台相机组合，适应不同产线布局。

高位布局：远离油雾等，配备高压吹扫装置，减少对仪器的损坏与对检测精度的影响。

工艺优化

高精度测量：

热轧/冷轧精度均可达±5mm至±10mm（依产品规格而定），减少人工抽检误差。

实时监控与报警：

超出公差范围时立即报警，提示操作人员干预，避免连续性质量缺陷。

数据追溯与管理：

长期存储测量数据（通常>1年），支持质量追溯及工艺优化分析。

镰刀弯控制：测量带钢中心线偏移量，反馈至弯辊系统，将镰刀弯控制在±1mm/5m以内。

四、典型应用场景

中厚板轧制：测量钢板长度以优化卷取机张力控制。

型钢生产线：监测H型、T型钢等钢翼缘长度，防止因温度不均导致的扭曲。

钢管轧制：测量钢管、钢棒等的长度，还可加装测径工业相加。

成品检测：在冷轧产线末端安装测长仪，实时监测产品长度是否符合规格（如钢带定尺长度），避免批量不合格品流出。

分拣优化：通过长度数据与自动分拣系统联动，按质量等级分类存储，提升物流效率。

剪切辅助：在开坯线剪切机处安装测长仪，实时监测钢坯头尾长度，精确控制切头切尾位置，满足客户对切段长度的可追溯性要求。

热锯定位：于固定式热锯处布置相机，标记基准位置，当钢材运行至标定位置时触发切割信号，实现自动化裁切。