在电子元件、航空航天、精密模具等领域，钨棒作为核心材料，其直线度精度直接决定了产品性能与可靠性。传统人工检测效率低、误差大，已无法满足现代工业对高精度、高稳定性的需求。蓝鹏测控全新推出的钨棒在线直线度测量仪，凭借先进的光电检测技术与智能化设计，彻底颠覆传统检测模式，为钨棒生产企业提供弯曲度在线检测模式。

一、核心技术优势

非接触式高精度测量

采用国际领先的光电测头+CCD成像技术，通过三台仪器协同工作，实现水平（X轴）与垂直（Y轴）方向的双向实时监测。设备可准确捕捉钨棒直径、椭圆度与直线度变化，直线度测量精度达≤±0.5mm/m，远超人工检测极限，确保每一根钨棒的直线度误差。

高温环境下的稳定表现

针对钨棒生产中的高温工况，设备搭载智能冷却防尘系统，可在-20℃至+45℃的环境温度下稳定运行，即使面对1300℃的高温产品，仍能保持稳定检测，满足钨棒轧制、锻造等全工艺段的在线检测需求。

高频实时检测

以500Hz/2000Hz高频采样率对钨棒进行连续测量，实现高速实时检测，减少漏检的可能，产品通过仪器，即完成该产品的直线度检测，不滞后。

智能分析

测量、计算、处理得到的各种数据、图表都会显示在测控软件系统上，如每米直线度、翘头翘尾、直径、椭圆度等参数实时同步显示于工控机。可自动生成波动曲线、趋势曲线、缺陷分布情况、历史数据报表，并支持与MES系统无缝对接，助力企业实现生产数据的深度挖掘与工艺优化。

技术参数

（1）可测棒材直径范围（mm）：50～140；

（2）直线度测量精度（mm）：≤±0.5；

（3）测量频率（Hz）：500；

（4）环境温度要求（℃）：-20～50；

（5）环境湿度要求（%RH）：85（不结露）；

（6）测量仪的外形尺寸约（mm）：1240×1150×1660（L×W×H）；

场景化解决方案，全流程质量护航

轧制环节：实时纠偏，减少废品率

设备可安装于轧机出口，对刚成型的钨棒进行每米直线度动态监测。当检测到超差时，声光报警，操作人员可立即调整轧制参数，将废品率降低70%以上。

矫直环节：智能反馈，提升矫直效率

与矫直机联动时，测量仪可实时传输直线度数据至矫直系统，通过闭环控制算法自动优化矫直力度与次数，使矫直合格率从传统的85%提升至99%。

仓储环节：数据追溯，强化质量管控

每根钨棒的检测数据长期存储于系统数据库，支持按批次、时间等多维度查询。客户可快速获取产品的质量档案，显著增强市场竞争力。

即刻行动：抢占精密制造先机

蓝鹏测控始终在智能仪器制造领域深耕，为钨棒生产企业提供免费产线诊断+定制化方案设计服务。