近日，河北邯郸1780 热轧钢构及安装项目顺利通过中冶建筑业新技术应用示范工程验收，达到国际先进水平，被授予中冶建筑业新技术应用示范工程称号。

本工程新建一条1780mm热连带钢生产线，年产500万吨热轧成品钢卷。工程分为板坯库、主轧车间、成品库三部分，主轧线包括3座加热炉、2套高压水除鳞箱、2架可逆式粗轧机、保温罩、热卷箱、切头飞剪、7机架精轧机组、带钢冷却装置、3台地下卷取机、钢卷运输线等。产品覆盖冷轧原料、高强度结构钢、船体结构用钢等基础材料，同时具备双相钢、硅钢、热处理钢等高端特种钢生产能力。

该工程具有单位工程多、基础结构复杂、钢结构工程量大、技术难度高等特点，为提高工程施工质量、加快工程进度、形成标准化施工，项目依靠四新技术推广应用、科技创新、组织技术攻关等活动，为工程高水平施工提供了技术支持。

其中，本工程2台可逆式粗轧机，单片牌坊重200t，轧线厂房内两台桥式起重机不能满足吊装要求，且厂房内部安装空间受限，针对此问题，我公司采用自有的液压伺服同力顶升设备进行安装，并凝练出了一套受限空间热轧设备安装工法，节约经济效益80余万元，安装工期30余天，取得良好效果。本工程旋流井外筒直径为31.6m，内直径为29m，壁厚1.3m，旋流井施工过程中针对筒壁浇筑振捣困难、观感质量和密实度差，底板与筒壁之间施工缝渗漏风险高，沉井过程中筒壁沉降不均匀易出现倾斜现象，筒壁与土体间摩擦力大下沉困难等难题进行研究。形成一套旋流井筒壁沉井的混凝土集中同步振捣、过程动态纠偏、施工缝无渗漏、筒壁环向钢筋快速连接以及下沉等综合性高效的施工技术。

此外，项目在建设过程中，推广应用了《建筑业10项新技术(2017版)》中的9大项、28子项，其中高强钢筋应用技术、钢结构深化设计与物联网应用技术、基于BIM的管线综合技术应用较为突出；推广应用“受限空间轧钢设备综合搬迁工法”等19项自有技术成果。组织开展“旋流井沉井高效施工技术研究与应用”等3项自主技术创新；申请专利33件，其中发明专利20件；形成“受限空间热轧设备安装关键技术”成果1项；获得“旋流井筒壁沉井施工工法”等部级工法4项；通过应用新技术和自主创新技术，提高施工质量，节约施工资源，取得了显著的经济效益和社会效益。

项目建成后，为邯郸武安市创造大量就业岗位，并吸引配套产业（如机械加工、物流服务）集聚，推动区域钢铁产业集群化发展，更为钢铁行业“高质量、低碳化”转型提供了可复制的样板。其综合效益已超越单一生产功能，成为驱动区域经济与技术革新的战略支点！

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