切分螺纹钢测径仪作为一种非接触式在线检测设备，通过多维度几何尺寸测量、实时数据反馈和智能化分析，解决了切分轧制过程中的质量检测难题，成为保障螺纹钢生产线品质的核心装备。

一、技术原理：多模态测量与智能算法的深度融合

（一）多测头协同布局

针对二切分、三切分、四切分等工艺，测头按非均匀角度分布，避免相邻轧材遮挡干扰。

（二）高速动态采样

测量频率高达2000Hz，每秒可采集 2000 个截面数据，纵向测量盲区小，确保高速轧制下的实时性。

（三）智能算法补偿

内置抖动误差消除、温度补偿、风压监测等功能，通过编码器角度数据拟合截面形状，动态修正因振动、高温（≤1200℃）导致的测量偏差。

二、功能优势：全流程质量管控的核心支撑

（一）高精度检测能力

全参数覆盖：可测量螺纹钢的基圆直径、横肋高度、纵肋高度、截面面积等关键参数。

多轧材同步检测：可同时对切分生产的多根螺纹钢进行在线高精度检测，避免占地、数量、价格等的增加。

（二）实时闭环控制

动态调整机制：测量数据通过工业以太网实时传输至轧机控制系统，自动修正轧辊间隙、轧制速度等参数，实现负公差轧制的准确控制。

工艺优化支持：历史数据存储与趋势分析功能（如尺寸波动曲线、超差频次统计）为工艺工程师提供优化依据，成材率可提升2%-5%。

（三）复杂环境适应性

耐高温防护：采用水冷/风冷防护罩、高压吹扫系统，可在600-1200℃的热轧环境中稳定工作。

抗干扰设计：520nm绿色固定波长光源和物方远心光路系统，冷却防尘装置与防护外壳等的应用，有效抑制粉尘、水雾、环境光干扰，确保长期使用稳定性。

三、应用场景：切分轧制全流程的把控

（一）精轧后尺寸监控

安装于精轧机组后，实时检测螺纹钢的基圆直径、肋高及椭圆度，防止因轧辊磨损或张力波动导致的尺寸超差。

（二）切分位置质量验证

在切分机架后设置测径仪，验证切分道次的均匀性。例如，四切分测径仪可检测每根螺纹钢的尺寸，确保切分后钢材尺寸一致性，减少因切分不均导致的后续加工报废。

（三）负公差轧制优化

通过实时显示负差率值，指导操作人员调整轧制参数，在满足国标要求的前提下实现材料利用率提升。

（四）多线同步检测

支持双切分、三切分、四切分、五切分等多线轧制工艺，单台设备可同时监测2-5根螺纹钢，避免传统单根检测的设备冗余和占地面积增加。例如，双切分测径仪通过两组测头独立工作，实现两根钢材的同步测量与数据隔离显示。

结论

切分螺纹钢测径仪通过多维度测量、实时数据传输闭环控制、复杂环境适应等能力，从根本上解决了切分轧制过程中的尺寸波动、工艺调整滞后等问题，成为钢铁企业实现提质增效、降本减存的关键装备。