在钢厂，不同的位置都有长度的检测需求，如剪切位置、钢坯位置、成品位置等，在不同的位置部署在线测长仪，保证测量精度，提升产品品质。

全流程场景落地：这些环节“吃劲”，管控效果明显

在线测长仪在钢铁生产的核心环节落地效果尤为突出，解决了长期困扰企业的“老大难”问题：

生产环节：热轧开坯剪切；管控痛点：钢坯尺寸波动大，人工估算切头切尾量，浪费多；测长仪解决方案：实时测钢坯头尾长度，精准控制剪切量，数据同步至PLC；落地效果：切头尾损耗减少40%，钢坯利用率提升3%。

生产环节：冷轧定尺分切；管控痛点：钢带反光导致测量不准，批量切短/切长，报废率高；测长仪解决方案：绿色激光补光+多相机联动，精准锁定定尺长度；落地效果：定尺报废率从5%降至0.5%，节省材料成本。

生产环节：冷轧成品检测；管控痛点：人工抽检漏检率高，不合格品流出风险大；测长仪解决方案：产线末端实时测长，超差即时报警，拦截不合格品；落地效果：客户投诉率下降80%，品牌口碑提升。

全流程可靠：不只是“能测”，更要“长期稳测”

承包全流程管控，“可靠性”是底线。测长仪通过“硬件防护+软件适配”，确保在不同工况下长期稳定运行：

硬件耐用：核心部件（工业相机、镜头）采用耐高温、抗腐蚀材质，热冷轧场景下设备寿命长；

软件兼容：支持与钢铁企业的MES系统、ERP系统等对接，长度数据可直接同步至生产管理平台，无需人工二次录入，实现“测量-管控-分析”闭环；

快速维护：设备自带故障诊断功能，出现异常（如镜头污染、补光故障）会实时提示，维护人员可在30分钟内完成检修，减少停机时间。

从热轧到冷轧，它像一位“管家”，守住每一段钢材的长度精度，让“降本、提效、保质量”落地到生产的每一个环节。