在智能制造浪潮中，山东再添全国标杆！山东钢铁集团永锋临港有限公司打造的全球首个统一平台全流程数字钢厂正式投产，关键工序数控化率100%，产品不良品率降至惊人的0.0001%，年创效超过4亿元，成为山东制造业数字化转型的亮眼名片。

这家成立于2019年的钢铁企业，面对行业生产流程长、工艺复杂等共性难题，投入4.28亿元建设智能工厂，整合37个岗位功能，建成覆盖炼铁、炼钢、轧钢全流程的智控中心。该项目入选"2022年世界钢铁工业十大技术要闻"，开创了钢铁行业智能制造新范式。

生产效率提升22.36%，产品研制周期缩短50%

永锋临港通过应用工业模型和AI算法，实现生产全局优化。全员劳动生产率提升25.57%，产品研制周期从180天缩短至90天，人均产材达2000吨，交出了一份靓丽的效率提升成绩单。

智能仓储发货准确率100%，日发货量提升20%

企业创新应用标签识别、智能调度算法等技术，实现钢材从入库到出库的全流程精细化管理。发货准确率达到100%，发货速度提升15%，日发货量提升20%，彻底改变了传统钢铁物流模式。

危险作业无人化，年省成本3000万

针对原料区域高粉尘环境，企业实现堆取料、盘库等环节完全无人化运行，每年节省人力和能耗成本约3000万元，让员工彻底告别高风险作业环境。

作为山东省智能工厂梯度培育的卓越级代表，永锋临港的成功实践为传统制造业转型升级提供了可复制的样板，展现了山东制造在数字经济时代的"智"胜之道。

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