走进安徽长江钢铁棒材近终型铸轧一体化升级改造项目现场，机器轰鸣声铿锵有力。炽热的钢坯在连铸结晶器中快速塑形，随即进入轧机经多道次精准轧制后，被送至冷床均匀冷却，最终完成打捆包扎……这一系列流畅操作，标志着该项目已从热负荷试车成功全面转入常态化运行阶段。

长江钢铁决定盘活厂区现有场地资源新建一条高棒生产线。通过组建工程项目部，对项目设计、设备采购、安装调试等全环节进行统筹把控。项目推进中，长江钢铁分管领导始终靠前指挥，统筹各单位高效协作，为项目加速投产锚定方向。面对设备施工精度要求高、多工序交叉作业等挑战，各专业团队以“保质量、抢进度”为目标，在确保工程质量的前提下高效完成建设任务。

据了解，该项目采用的近终型铸轧一体化技术，对工艺进行深度优化，可实现钢坯从连铸到轧制的“无缝衔接”，将原有“两机对两棒”升级为“两机对三棒”。这一突破不仅能大幅简化生产流程、提升直轧率、减少“掉队坯”产生，还能有效提升节能降碳水平。能耗指标较传统工艺大幅降低，烟气排放量得到精准控制，进一步推动绿色发展理念贯穿在长江钢铁生产全流程中。同时，该产线搭载全数字自动化控制系统，实现轧制过程的精准调控，可生产多种规格螺纹钢产品，能全方位满足建筑领域对高品质钢材的严苛需求。

项目负责人表示：“此次棒材近终型铸轧一体化项目的建设，是长江钢铁推进技术升级、优化生产结构的重要成果。”未来，长江钢铁将持续深耕生产工艺改进，不断提升生产效率和绿色发展水平，为区域经济高质量发展贡献更多力量。

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