在热熔胶棒生产中，外径尺寸偏差、椭圆度超标是影响产品粘接效果、装配适配性的核心问题——过粗易导致出胶不畅，过细会造成粘接不牢固，椭圆度超标则直接影响使用手感与密封性能。蓝鹏双轴测径仪实现外径与椭圆度的同步在线检测、实时闭环控制，为热熔胶棒生产筑起高精度质量防线。

核心痛点，一键破解

传统人工抽检效率低、漏检率高，无法实时捕捉生产线动态波动，批量不合格产品风险大；

单轴检测仅能获取单一截面尺寸，难以全面反映胶棒椭圆度情况，隐性质量问题难排查；

人工调节生产参数滞后，导致原材料浪费、生产效率低下，增加企业运营成本。

蓝鹏双轴测径仪，三大核心优势

1、双轴同步检测，数据全面精准

双轴测径仪采用双路光电测头设计，同时采集热熔胶棒不同截面的外径数据与椭圆度参数，无需额外加装检测设备，一次测量即可获取完整尺寸信息。测量精度达±0.01mm，测量频率500/2000Hz，精准捕捉高速生产中胶棒的微小尺寸波动，杜绝“隐形次品”流出。

2、在线闭环控制，实时纠偏不脱节

双轴测径仪安装在热熔胶棒生产线上，通过1个通道的测量值或者2个通道的测量值的平均值实时反馈，实现工业现场闭环控制，将尺寸偏差控制在萌芽状态的同时，还将尺寸波动进一步缩小。

3、适配性强，操作便捷易维护

JG02-D/SG、JG02Z-D/SG系列双轴测径仪产品具备多种型号，支持各种不同规格热熔胶棒检测，无需更换机械部件，满足多品种、大批量生产需求；

非接触式测量设计，不与高温胶棒直接接触，避免产品划伤、污染，同时减少设备磨损，延长使用寿命；

4、稳定测量，可连续工作

生产线的抖动会导致测量值波动。双轴测径仪通过高频采样配合多种技术来抵消抖动影响，输出稳定结果。还可24h连续工作。

应用价值，立竿见影

质量提升：产品尺寸合格率从95%提升至99.8%以上，椭圆度超标率降至0.1%以下；

效率提升：替代人工抽检，检测效率提升80%，减少停机取样时间，生产线产能提高10%-20%；

成本节约：降低原材料浪费率，减少不合格品返工、报废成本，年节约运营成本数万元。

蓝鹏双轴测径仪，不止是“测量工具”，更是热熔胶棒生产的“智能质量管家”。无论是中小批量定制生产，还是大规模连续化作业，都能精准匹配需求，助力企业提升产品竞争力、抢占市场先机。