离线扫描直线度测量仪可对棒材、管材等产品的直线度进行检测，自动化扫描，使用方便，操作简单，高效精准。

核心工作原理与技术特点

非接触式光电扫描：采用双路光电测头扫描技术，沿被测物轴向扫描，实时采集X/Y轴位置数据，结合坐标系计算直线度误差，还同步测量外径、椭圆度等数据，外径精度±0.01mm，直线度精度±0.08mm/m，支持2000Hz高频测量，适应高速生产线需求。

多参数同步检测：全方位测量长材直线度（头部、尾部、整体、每米等多种尺寸），可同时测量外径、椭圆度、水平直线度、垂直直线度、偏差位置等参数，减少重复检测步骤，提升效率。

实时反馈与智能判定：测量数据即时显示于工控机界面，超差时触发声光报警；配套智能软件自动存储、分析数据，生成检测报告。

三大核心优势，直击质检痛点

即扫即测 操作零门槛：

提供定位工装，被测物可快速放置定位；

将被测物放于支架上，操作测量仪全程自动扫描，操作简单，无需专业培训；

沿棒/管轴向扫描一次，30秒内完成整根检测（检测时间可小于30s），告别传统千分表+平台的繁琐流程；

非接触式光电测量，零损伤工件表面，保护高价值产品。

高效精准 数据无误差：

0-400mm外径尺寸，直线度精度±0.08mm/m-±0.4mm/m，直径精度±0.01mm-±0.03mm；

同步检测直线度、外径、椭圆度、最大偏差位置四大关键参数，减少重复测量；

测量频率高达2000Hz，微小弯曲变形无所遁形；

双轴测量+光电测头双重保障，得到被测物整体直线度的实际偏差，数字显示，杜绝人工读数误差。

便捷批量抽检 解放质检生产力：

专为离线抽检场景设计，适合生产线下质量管控、来料检验、成品出库检测；

测量范围大，更换不同规格棒/管材，可直接使用；

自动生成可视化分析报告，支持数据导出与追溯；

超差自动声光报警，不合格品快速找出，避免批量质量事故。

应用场景

棒材/管材生产抽检：解决人工测量慢、数据不准问题；

来料质量验收：解决批量检测耗时久、漏检风险高问题；

成品出库检验：解决多规格切换繁琐、记录困难问题；

矫直后效果验证：解决传统方法无法全面评估整根直线度问题；

棒、管离线扫描直线度测量仪通过即扫即测、多参数同步检测、智能软件支持等技术，实现了高效精准的批量抽检，广泛应用于金属/非金属材料、精密制造等领域，是提升生产效率、保障产品质量的关键工具。