工业产品的表面缺陷对产品的美观度、舒适度和使用性能等带来不良影响，所以生产企业对产品的表面缺陷进行检测以便及时发现并加以控制。机器视觉的检测方法可以很大程度上克服人工检测方法的抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大等弊端，在现代工业中得到越来越广泛的研究和应用。

缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，本文介绍的轮廓测量仪是基于激光原理进行缺陷检测的设备，对各种类型的长材均能检测，如圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品。

可检测表面缺陷：

全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。

技术参数：

1、适应轧制速度（m/s）：130 ；

2、测量范围（mm）：0～200 ；

3、测量精度（mm）：±0.03 ；

4、可识别最小缺陷（mm）：0.5 ；

5、测量频率（Hz）：4000 ；

6、激光安全等级：2级 ；

为了满足实际生产的需要，表面缺陷检测系统具有以下实用功能：

自动完成工件图像并拟合截面图形；

自动检测产品表面折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷；

测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小；

全尺寸测量，横向无测量盲区，可测量复杂截面的各项特征尺寸；

可识别0.5mm的缺陷大小；

对数据、图形进行自动存储，可进行历史查询；

在线统计评估，实时测量实时评估，及时反映轧材尺寸及表面缺陷情况；

异常时提供声、光报警；

自动膨胀计算，测量热态轧材显示常温尺寸；

轮廓测量仪可适用轧钢、有色金属等的在线表面缺陷监测。更加智能化，检测精度高，大大的降低了人工检测劳动强度，提高了检测的可靠性。