螺纹钢要对其几何尺寸及外观质量进行检测。

（1）表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折叠，不得存在使用上有害的缺陷等。

（2）外形尺寸偏差允许值。螺纹钢几何形状的要求在有关标准中作了规定。

本文介绍两种螺纹钢测径仪（主要用于基圆、内径、外径、肋高、节距等特征尺寸）与一种表面质量检测装置（轮廓测量仪）。

两种螺纹钢测径仪：

1、八轴测径仪

八轴测径仪的测量车内装有8组测头，每组测头由平行光发射单元和光电子接收单元构成。发射单元内含特种LED光源，接收单元即数据采集处理系统。测得的数据经光纤通信传输到上位计算机。

可测量显示带肋钢筋轧材的基圆、纵肋高、横肋高。运行状态包括正常、超温、超差和超温超差4项，可及时提醒现场操作人员设备的异常情况。可对轧材常见缺陷如：耳子、错辊、缺肉等缺陷类型进行判断。

2、机器视觉螺纹钢测径仪

测径仪内置3台工业相机，热轧时利用锚杆、螺纹钢的自发光从不同角度拍图像，冷轧时利用背光拍摄清晰图像。可以测量轧材的内径、外径、肋高、节距等特征尺寸。

测量特征值：锚杆钢内径、锚杆钢外径；锚杆钢对角尺寸；

螺距、两面横肋相对偏移尺寸。

表面质量检测装置：

对表面质量进行缺陷检测采用的是轮廓测量仪，它采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。

全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。

对螺纹钢进行质量检测的主要有以上3种检测方式，另外可加装测长装置，测温传感器等，完成更多的检测。要想实现高质量的生产，必要的检测装置必不可少，这三种检测装置会让生产事半功倍。