钢管作为工业生产和作业中的常用钢材，其测量技术是工业控制上的一种关键技术。目前国内用来测量钢管轮廓的设备在性能上有一定的局限性，获得的数据也不够全面，在准确度、自动化程度方面也有待提高，因此优化设计出一种新型的钢管在线轮廓测量系统有很重要的现实意义。

激光传感器是新型测量仪表常用的传感器，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。而在线钢管轮廓仪就是采用了这种常被用于在线检测的激光传感器。

轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。

测量频率是衡量测量仪器品质的重要指标。在测量高速运动的轧制产品时，测量频率越高测量点的间隔越小，检测出钢管缺陷几率也就越高。而这台采用激光检测原理的轮廓测量仪的测量频率能达到4000Hz，能应对130m/s的高速生产，完成钢管的缺陷检测，减少漏检的可能，实现了钢管全检，为高质量钢管生产做出了贡献。

轮廓仪按照IP54的防护等级来设计，防止粉尘进入，防止飞溅水进入，适应恶劣的使用环境。轮廓仪足以应对热轧、冷轧等各种环境下的钢管在线检测。

轮廓仪能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。

轮廓仪具有极高的性价比，经济耐用，将钢管的各种表面缺陷都及时反馈出来，设备性能稳定，减少原材料的浪费，大大节省人力物力，品质可靠，适用性与实用性强，深受客户信赖。