自动化轧钢在减轻工作负担，提升轧钢速率方面有着重要的作用，各大中小型轧钢生产厂也都在积极引进设备，完成自动化轧制，提高钢厂生产率、成本效益、产品质量和能源效率。

自动化生产是采用自动化技术进行的生产。它为人类社会带来极为深刻的影响，其中主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力。

钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。

钢材不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强，实现高端钢材生产。钢材轧制生产线发展到现在，生产线不仅速度快，自动化水平高，随着人工智能与5G技术的研发，轧钢更是实现了无人化生产。

钢铁以前的生产过程存在大量人工干预，运行好坏主要依赖于人的技术水平，而数字化、智能化为这个问题提供了全新的解决方案。钢铁工业要建立一个充分利用物联网、大数据、云计算等最新信息技术提供的环境和手段，建立起一体化的管控平台。它与全链条生产线互联互通，构成多层次的系统架构，对钢铁生产过程全流程实现扁平化、一体化的智能管控，实现信息采集、处理、监控和一体化生产调度管理的智能、协调、一体化控制，

轧钢厂需要获得大量的数据来分析轧钢生产系统，少量的数据仅能代表个例，只有基于大量数据的分析才能更准确。实现高智能一体化轧制。

智能测量仪是高质量生产中的重要一环，它被安装于生产线，自动化的检测各项所需尺寸，在遇到不合格时，及时提醒技术人员，同时它也是操作工获得大量数据的途径之一。

蓝鹏测径仪、在线测宽仪、激光测厚仪、轮廓测量仪、测长仪、直线度测量仪等众多几何尺寸检测仪器被应用于生产线，监测轧钢品质。

这些测量仪提供了众多检测数据，数据可存储、可传输、可绘制图表、可显示、可导出。更重要的是除软件本身具备测量数据的存储功能以外，软件还提供外部数据库，方便使用方根据自身的需求进行测量数据的加工、整理、分析、计算、统计。

在线测量仪为轧钢生产提供精准检测数据，对轧材全方位检测，且对整根轧材的每个部位进行检测，获得的数据非常全面，对工作人员分析轧制工艺，提前预测生产方式有着重要的作用。

在线测量仪是智能化自动化生产中不可缺少的设备，测量测控软件是数字化转型的重要系统，使钢铁企业能够改进钢铁制造方式，大幅降低生产成本。