工业领域的高速发展，使越来越多的机械设备进入钢铁领域中，近年来，现代化科学技术在工业领域中的不断应用，使工业机械化水平大幅度提升。轧钢设备属于一种重型机械设备，轧钢是通过轧辊不断旋转时形成的压力对钢锭、钢坯进行改变而产生的一系列操作过程。现如今，轧钢设备的日常管理与维护已经成为企业机械管理中的重要内容，特别是轧钢设备中的某些关键部件，如轴瓦、轴承等，更要定期进行日常管理与维护，以此保障轧钢设备的安全稳定运行。

通常情况下，轧钢设备在发生故障时是难以用肉眼进行准确判断的，对轧钢设备的故障需要对多个方面的因素进行充分考虑，例如：轧钢设备的实际转速、原材料质量、钢铁类别等。同时，需要运用多种知识来对轧钢设备是否存在故障进行判断，总结起来就是通过相关监测设备对轧钢设备的工作状态进行实时监测，并找出异常状况对问题进行分析，然后采取针对性的措施进行解决，由现场人员对这些数据进行记录，由工程师对图纸进行检查与审核。

轴承的日常管理与维护措施

对轴承的日常维护工作较为简单，可以根据轴承性能质量的好坏来对轧钢设备是否存在故障进行反映。并在设置保护层时对保护层的表面进行定期清理，避免轧钢设备在运行过程中的杂质及油污附着在保护层上，从而影响轧钢产品的生产质量，同时，在维护阶段中还要确保合金保护层的表面光滑，没有气孔与褶皱。

合金轴瓦的日常管理与维护措施

在进行管理与维护之前，企业应制定相应的检验维护制度，并编写应急预案，以此确保轧钢设备不会因合金轴瓦的损坏而发生故障。在对合金轴瓦进行日常管理与维护时，需要确保合金轴瓦与轴之间的润滑良好，选用合理的润滑剂，并做好刮研工作，抹平毛刺，以此避免合金轴瓦发生磨损和故障。

对轴承间隙进行合理调整

在进行刮研工作时，需要定期对轴承间隙进行适当调整。对轴承间隙的调整可以利用塞尺、千分表、压铅等工具进行测量，并依据轧钢设备的实际转速及承载能力等多方面因素对轴承间隙进行调整。

定期进行检查维修工作

还要对轧钢设备的其他零部件进行定期的检查与维护，并对检查情况进行记录，如轧钢设备中的轴承磨损情况、磨损部位等。在对轴承间距进行检查与测定时，需要确保轧钢设备处于稳定运转状态或停机状态。

利用现代化信息技术对故障数据进行分析与处理

对轧钢设备的日常管理与维护中，要想确保管理与维护工作更加高效，就必须要充分借助现代化信息技术手段对轧钢设备的运行状态及相关参数进行相应的监测，通过数据的科学分析与处理来预防轧钢设备故障的发生。

检测仪器的定期维护

外径测量仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、直线度测量仪、轮廓仪等这些应用于轧钢生产线的测量设备，是保证钢材质量的重要设备，日常维护主要是镜头的擦拭，风机过滤器滤芯的清理。