不锈钢无缝钢管系列产品凭借其具有耐腐蚀、耐高温、耐高压等优点，广泛应用于石油化工、海洋工程、航空航天等领域。根据统计，冷轧管机市场保有量达6000台套以上，但是基本上都处于生产效率低、轧制速度慢、产品精度低的现状。随着市场导向与应用场景对产品规格（径壁比重增加）、产品精度（圆度、直线度、表面光洁度）与产品性能（镍基合金、双相不锈钢等）的要求提高，对传统装备的能力与功能要求也越来越高，向着极端化、高速化、智能化、高精度化、多功能化等方面发展，由此推动装备快速发展，进而对周期式冷轧管机的结构设计、装备水平和制造精度等方面提出了更高的要求。冷轧管机将向着极端化、高速化、智能化、高精度和多功能等方面发展。

1、设备能力极端化

Φ550mm以上大口径厚壁与Φ5mm以下小口径薄壁不锈钢无缝管材需求量逐渐增加，产品仍然存在供需矛盾，部分产品依赖进口，究其根本原因是国内欠缺上述极端化产品生产用的装备能力。进一步扩大冷轧无缝管材产品规格与轧制出的成品管达到Φ3mm规格小的产品。

2、轧机速度高速化

提高冷轧机的轧制速度是提高其产量的最直接措施，但是提高冷轧机的轧制速度，会导致轧机的运动部分产生更大的惯性力和惯性力矩，从第一台高速冷轧机的出现开始，惯性力和惯性力矩的减小与平衡，也是冷轧机发展过程中的重要研究内容之一。现在很多企业研发的高速冷轧管机就采用了双扇形块平衡机构。

3、轧机设备智能化

随着专业人才的欠缺与市场对产品价格的催低，企业希望使用更少的工人来完成整套轧制流程，要求传统生产模式开始转变，这就需要设备具备智能化生产功能，这就要求轧机区域设备、电气系统以及液压润滑系统完善与改进，满足智能化生产要求，有利于无人化轧制的实现。

4、轧机设备高精度

在轧制过程中，机架是承受轧制力的主要部分，需要有极高的刚度，由运动的机架带动轧辊进行往复运动，垂直方向的轧制分力由固定机壳承受，这样既保证了系统的刚度，又降低了运动部分的总重量，减少了一部分运动惯量的产生，降低了电动机的工作负载。

5、轧机设备多功能

同时兼具两辊轧机轧制变形量大和三辊轧机精度高优点的三辊皮尔格轧机，一台轧机就可以达到二辊轧机+三辊轧机的效果，起到一机多用的效果。

6、稳定的轧机传动系统

能够实现高速平稳直线往复运动的行星齿轮减速机，电动机输入至小齿轮，通过小齿轮传递至齿轮滚筒，由齿轮滚筒和其内部的行星齿轮共同作用，起到将回转运动变为往复直线运动的效果。同时增加平衡块，平衡块起到平衡惯性力和惯性力矩的效果。

无缝管材是重要的产品，因此除了改进轧机外，有相匹配的智能测径仪，它是无缝钢管外径检测的重要仪器，它对实现自动化、智能化、高速化、无人化等都有着重要的作用，是质量检测中的重要一环。它具有在线、自动化、智能化、高速化、软件系统、超差报警、长期存储、实时性、测量范围可调等重要功能，完成生产中的各种规格管材检测，目前在线测径仪能检测到0.1mm的细小尺寸轧材，也可完成几千、几万毫米甚至更大的超大尺寸检测。因此基本上生产中的任何尺寸的无缝管材均能通过测径仪完成检测。