轮廓仪是基于激光二维传感器的检测系统，用于在线分析和记录产品表面检测缺陷，它是用来全方位在线检测表面缺陷的方法。表面缺陷检测是生产过程中至关重要的质量检验工具，可确保产品满足客户高标准要求，没有缺陷。

智能轮廓测量仪（简称“轮廓仪”）采用进口3D线激光测量传感器对被测物的外部轮廓进行扫描测量。传感器发射一束线性激光，当激光照射到物体时其漫反射光返回至传感器的接收系统，通过对返回光束的处理可以测量出被测表面X轴和Z轴方向的尺寸。当被测物沿Y方向运动时，传感器可扫描获得被测物表面的三维轮廓。传感器的最高扫描频率1000Hz，可形成被测物表面密集的点云数据及图形。

表面缺陷检测为操作员时时提供当前产品表面图像及缺陷尺寸。这种连续的实时信息，可让您的技术人员确定何时以及如何出现的此类缺陷，以减少表面缺陷的产生，防止客户的抱怨和退货。

使用表面缺陷检测，可以拟合产品的图像，将图像显示在软件系统上。表面检测的数据及缺陷定位功能很容易让生产管理人员来检查缺陷，找出缺陷的位置及形成原因并及时作出调整，避免因质量问题造成的损失。

表面缺陷检测系统可以轻松地在长材（例如圆钢、钢管、H型钢、T型钢等）的制造中进行质量检测。该检测方法在长材的表面上发现划痕，裂纹，凸起，凹坑、错辊、耳子等，实时提醒工作人员进行调整，从而减少次品，大大提高了生产效率。同时，缺陷统计分析可以指导生产参数的调整，提高产品质量。

轮廓仪进行非接触式检测，自动检测长材是否存在缺陷，并将输出结果发送给控制系统，实时显示测量情况。该表面缺陷检测系统适用于所有在线自动检测模式（热轧、冷轧均可），检测结果一致，不受外界因素的干扰，检测结果非常稳定。轮廓仪自动保存有缺陷的产品的图像，便于质量跟踪，还可进行缺陷定位。该系统可以存储各种产品的检验数据，以方便工作人员随时查看检验数据。质量检验的准确率高，可根据需求对不影响质量的细小缺陷放行，检验速度快，生产率大大提高，操作简便，节省了人工成本。