型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，如工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。

型材是工业领域许多产品不可缺的原材料，在型材的轧制过程中，由于工艺等原因，造成型材表面出现折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，这些缺陷严重影响了型材质量和使用性能。传统人工目检已远不能满足工业生产要求，如何及时对型材表面缺陷检测？是研发的重点，也是轮廓仪的检测目标。

基于激光检测技术的型材表面缺陷检测系统是在生产线上对型材利用四只二维激光传感器进行360°实时检测，通过采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，自动准确检测定位并识别缺陷，真正做到无盲区测量。轮廓仪与传统的人工目视检测相比，具有快速、可靠和准确的优点，目前已被钢铁企业广泛应用。

轮廓仪主要配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统、嵌入式智能模块、外部可配置自动调高升降平台、上位机控制系统和外接LED显示屏等。

激光检测系统

智能轮廓测量仪（简称“轮廓仪”）采用进口3D线激光测量传感器对被测物的外部轮廓进行扫描测量。传感器发射一束线性激光，当激光照射到物体时其漫反射光返回至传感器的接收系统，通过对返回光束的处理可以测量出被测表面X轴和Z轴方向的尺寸。当被测物沿Y方向运动时，传感器可扫描获得被测物表面的三维轮廓。

轮廓测量仪利用激光检测技术的基本原理，在型材的最后一道工序代替人工检测，钢材表面缺陷检测系统不仅可以实时对钢材表面缺陷检测，还能提供数据库管理缺陷以及钢板其他信息，为管理人员提供方便的数据统计及存储查询等功能，辅助进行钢材质量管理工作。轮廓测量仪在圆形、方形、H形、三角形、槽形以及其它复杂截面轧制产品表面检测领域得到广泛运用。