双高棒生产线轧机机架数目达32架，生产工序包括加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧、精整、成品物流等，轧制速度达45m/s，具有轧机机架数目多，生产工序多，轧制速度快等特点。该项目围绕生产工序钢坯的入炉、出钢、高速上钢、轧制、成品计数及无人化成品库管理等生产、流通的技术难点，利用视觉智能感知分析技术、先进的传感技术、无人化行车系统与物联网、“互联网+”等深度融合技术，能智能发现各种生产异常情况，并根据工艺生产需要及时完成控制系统的联锁或报警，使生产工序过程信息实现自感知、成品物流优化自决策、精准控制自执行，为重庆钢铁插上了“智慧的翅膀”。

双高棒轧制生产线主要由钢坯热送辊道、电感应加热器、粗中轧机、预精轧机、模块精轧机、水冷箱、冷床、剪切机、打包机等技术装备及水风电、智能控制等系统组成，采用了国内外最先进的直接轧制、高刚度轧制、高精度轧制、高速轧制、双线轧制、控轧控冷、在线质量检测和智能控制等技术。全线共设24架轧机，将165×165×12000mm连铸方坯，轧制成Ф12-32(40)mm 规格的碳结构和低合金高强度精品工业棒材，轧制速度能达到45m/s。整个厂房布局紧凑、物流顺畅，整条生产线全热送全连轧、智能控制、节能环保，具有高刚度、高速度和高精度轧制及智能控轧控冷等现代先进的轧钢技术特点。

智能测量仪是用于棒材几何尺寸检测的设备，根据不同的检测需求有多种测量仪可供选择，他们均能实现在线检测、实时数据传输、数据显示、超差报警、数据存储，还具备专业的测控分析软件，可给双高棒轧制生产线提供详细的实时棒材数据，为自动控制提供依据。

智能测径仪是为棒材外径及椭圆度进行检测的设备，能拟合出圆棒的截面图。

在线直线度测量仪是检测直线度尺寸，还能检测外径尺寸。

测长仪是检测圆棒长度的设备。

轮廓仪则是检测表面缺陷的设备，错辊、耳子、凸起、凹坑、划痕、裂纹等众多缺陷均可检测。

另外还有方坯边长检测设备。

智能测量仪检测频率高，能达到2000Hz，而轮廓仪的测量频率更的达到了4000Hz。完全满足高速生产线的轧制使用。