轧钢长材的表面缺陷是直接影响钢材品质的，不同的缺陷，不同的程度，并且有些表面缺陷还是肉眼能看到的，它造成的影响有大有小，诸如外观给人的观感不行、使用寿命下降、客户的不信任、安全隐患等。因此在轧制中及时控制轧机，减小表面缺陷带来的品质问题尤为重要。

传统的长材表面检测采用人工巡检方式，这种方式效率低下，检测结果准确性难以保证。为提高检测效率，减小不合格品的生产，在线实时表面缺陷检测仪的使用尤为重要，蓝鹏测控考虑了多种检测方式，将激光测量法应用在了表面缺陷检测仪上，制成了轮廓仪，它能实现几何尺寸与表面缺陷的双重检测。

轮廓仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。

全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测，可检测各种几何尺寸、轮廓度等信息。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸，还能进行缺陷定位。

技术参数：

适应轧制速度（m/s）：130；

测量范围（mm）：0～200；

测量精度（mm）：±0.03；

可识别最小缺陷（mm）：0.5；

测量频率（Hz）：4000；

激光安全等级：2级；

轮廓仪是在线检测设备，能做到实时非接触式测量，可设置不影响品质的缺陷通过数值，为各种诸如圆钢、H型钢、T型钢、轨梁等长材进行检测。