在轧钢生产中的长材类产品，轧制中不可避免的会有一些诸如裂纹、凸起、凹坑、翘曲、耳子、错辊等缺陷产生，这些缺陷有大有小，不仅会影响产品的外观，还会降低产品的耐腐蚀性、耐磨性和疲劳强度。因此表面缺陷检测就显得尤为重要，针对这一需求，蓝鹏测控研发生产了应用于表面缺陷检测的轮廓仪。

轮廓测量仪简介

轮廓仪是一台旨在实时检测表面缺陷的智能设备，全覆盖的检测方式，使其能更全面的检测长材，实现无盲区检测，可获得被测物的三维轮廓。它的应用范围可以是任何截面形状的轮廓，如圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品，实现外形尺寸及表面缺陷的双重检测。

轮廓仪三大亮点

一、检测信息

可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及边厚、圆角半径等等。

能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠、剥片、鱼鳞状剥片、划伤、轧辊印痕、单侧凸缘（耳子）、双侧凸缘（耳子）、错辊、圆度不合格、纵肋太高、纵肋太低、无横肋、横肋变形等多种表面缺陷。

测量软件还可以通过设定缺陷的最小长度、宽度、深度或高度、面积等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。

二、缺陷定位

通过自主研发的软件系统，可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。

三、实现功能

产线参数设置：根据轧材种类设置特征尺寸的类型及数量。

头尾判断功能：可设置或从生产管理系统获取轧材速度，以匹配轮廓长度。

数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、历史数据查询，存储时间大于1年；

报警设置：可设置超差、缺陷、超温、无风报警的形式和阈值；

显示内容：轧材外轮廓特征尺寸及截面图，尺寸波动曲线，缺陷分析曲线；被测特征尺寸的最大值、最小值、平均值等。轧材表面缺陷的类型、数量等。

周期性缺陷检测：根据检测的信息，方便判定周期性缺陷，找出原因，从而避免同类型的缺陷重复出现。

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轮廓仪参数

适应轧制速度（m/s）：130；

1、测量范围（mm）：0～200 ；

2、测量精度（mm）：±0.03 ；

3、可识别最小缺陷（mm）：0.5 ；

4、测量频率（Hz）：4000 ；

5、激光安全等级：2级 ；

结语

轮廓仪用于检测轧钢的表面缺陷尺寸及轮廓尺寸，目前这种设备很少，并且基本都是进口的，蓝鹏测控为国产智能仪器厂家，研发制造了轮廓仪，实现各种表面缺陷检测。