棒材用轮廓仪是一种非接触式的检测设备，可适用各种材质的棒材检测，检测数据主要有3种类型，几何尺寸信息如外径、椭圆度；轮廓度；表面缺陷如错辊、耳子、划痕、裂纹、凸起、凹陷等。

要知道棒材在生产过程中，产生表面缺陷的位置是不固定的，任何一面、任意位置，均可能有表面缺陷产生，这就代表着测量仪需要顾全到方方面面。

轮廓仪设置4个线激光传感器，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。这就使得每个面的棒材缺陷都得以检测。

既然检测了同一截面的各方位信息，那接下来要解决是就是不同位置的测量，轮廓仪作为在线检测设备，为了能对整根轧材各个位置进行检测，采用高频测量模式，4000Hz的检测频率，让其适应各种速度的产线，减少缺陷的漏检。

缺陷定位

对于轧材表面缺陷的定位，轮廓仪采用蓝鹏公司自主研发的局部平衡算法，将某个被检测点与局部区域进行比较，当深度差超过给定阈值时标定为缺陷点。然后利用八连通算法对区块进行计算、分割、标号，以最终确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。

轮廓仪检测数据多，应用范围广，能对0.5mm及以上的缺陷信息进行检测，适用于各种长材的在线检测。