2026年4月11日，湛江钢铁正式启动投产至今规模最大的系统性系列定年修工作。此次年修不仅是对大湛钢生态圈协同作战能力的全面检验，更是我国钢铁行业核心装备国产化攻坚路上的一次里程碑式突破。在“十五五”规划开局的关键节点，我们可以通过五个“首次突破”，读懂这场年修背后的重大价值与非凡意义。

首次实现全产线同步检修 完成从“单点攻坚”到“系统协同”的升级

炼铁、炼钢、热轧、厚板、冷轧、能源环保、物流运输等各大厂部的核心产线，首次在同一检修窗口期内完成全面“深度体检”。以往各产线均采用错峰检修模式，工期分散、管控压力相对平缓；而本次全产线同步停修、同步复产，对检修方案的精准编排、工序间的无缝衔接、全厂区资源的统筹调配都提出了前所未有的高标准。

多产线同步启动检修绝非简单的工作量叠加，而是对企业全流程管理能级的全面跃升，充分彰显了湛江钢铁对全产线统筹调度、全系统协同联动的超强管控能力，真正实现了从以往“单点攻坚”的检修模式，向“全系统协同作战”的跨越式升级。

首次实现跨基地协同支援 构建“全域联动、一体攻坚”的协同新格局

本次年修单日现场作业人员峰值超3000人，累计参与检修总人数达4260人。面对工期紧、任务重、核心工序技术门槛高的多重挑战，人员缺口与技术保障难题如何破解？

湛江钢铁打破单一生产基地的资源壁垒，首次在宝武集团内部开展跨区域骨干力量统筹调配，从多家兄弟基地抽调精锐技术团队驰援。近千名具备丰富检修经验的技术骨干星夜兼程赶赴现场，与湛江钢铁本地作业团队混编组队、协同作战，充分释放了钢铁生态圈的集群优势，打造了“一地攻坚、全域支援”的协同作业新模式，为本次超大规模年修筑牢了坚实的人力支撑与技术保障。

首次全面投用有限空间维检智能监护系统 实现安全管控从“人防”到“数智防”的转型

钢铁生产中有限空间作业向来是安全管控的重点，具有风险系数高、现场监护难度大的特点。本次系列定年修中，一套全新的有限空间智能监护技术体系首次实现全场景覆盖投用。

该系统以全流程可视化管控、24小时不间断动态监测、智能分级预警、全环节可追溯管理为核心，通过智能穿戴设备、多维度气体监测终端、人员实时定位系统、电子安全围栏等数智化硬件配套，搭建起“事前规范审批、事中实时管控、事后全程追溯”的全闭环安全防护体系，推动现场安全管理模式从传统的“人防人治”，向数字化、智能化的“数智管控”全面升级。

首套完全国产化核心备件顺利交付 十年国产化攻坚终迎突破性成果

4月14日清晨，随着鑫恒87号运输船的汽笛响彻湛江钢铁专用码头，历经两周海上航行，本次1号转炉炉修最核心的重型关键备件——移动烟罩，顺利到港交付。

这绝非一次常规的备件采购到货，而是一场跨越十年的核心装备国产化攻坚接力的圆满落地。作为转炉吹炼系统的核心关键设备，移动烟罩的技术壁垒高、生产制造难度极大，此前长期依赖海外进口供应。而本次投用的移动烟罩，从图纸设计、生产建造到整体总装调试，全流程均由国内供应链自主完成，核心性能指标完全达到同类进口设备的先进水平。

首次刷新厂区极限吊装作业纪录 80米高空完成毫米级精准对接

80余米的高空，既是作业高度的挑战，更是技术精度的考验。4月17日下午，炼钢厂1#转炉旋风脱水器更换项目的吊装作业正式启动。该待更换构件体积庞大、自重吨位高，要顺利完成空中翻身、超高空移位、毫米级精准对位等一系列操作，每一个环节都面临着极大的技术挑战。

为确保作业万无一失，项目团队提前谋划、周密部署，不打无准备之仗。专项吊装方案、构件翻身角度控制、起吊行进速度、高空对接精度等每一项核心参数，都经过了反复模拟推演与精准测算。现场指挥的每一个手势、操作室的每一步指令，都精准配合，构件平稳完成起升、平移、落位全流程动作，在高空气流中完成了一场堪称“毫米级穿针引线”的极限操作，一举刷新了湛江钢铁厂区内的极限吊装作业纪录。

这五个“首次突破”，如同五座坚实的里程碑，不仅标定了本次系列定年修所达到的技术新高度、管理新深度、协同新广度，更镌刻着湛江钢铁始终秉持严格苛求、精益求精、较真务实的发展步伐。

目前，2026年系列定年修仍在稳步推进中，大湛钢全体系全员正全力以赴奋战在检修攻坚一线，以严、细、实的过硬工作作风，紧盯各关键节点与重大风险环节，全力保障本次系列定年修各项任务安全、优质、高效、按期圆满完成。

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