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重点新材料首批次应用示范指导目录(征求意见

发布日期:2023-11-17 13:40
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按照首批次应用保险补偿机制试点工作安排,国家工信部原材料工业司已组织修订形成了《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024年版)》(征求意见稿),并从2023年11月14日至11月...

按照首批次应用保险补偿机制试点工作安排,国家工信部原材料工业司已组织修订形成了《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024年版)》(征求意见稿),并从2023年11月14日至11月23日公开征求社会各界意见。如有意见或建议,可于11月24日前反馈给工信部原材料工业司(邮箱:liuyilang@miit.gov.cn,联系电话:010-68205566)。

一、先进钢铁材料

(一)、船舶与海洋工程装备用钢

1、高性能船舶用钢:(1)油船货油舱用耐蚀钢:在模拟上甲板工况腐蚀条件下, 25年后钢板的腐蚀损耗估算值  ECL≤2mm,钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面;在模拟内底板工况腐蚀条件下,钢板的腐蚀速率  C.R.≤1mm/年,钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面;(2)高强度止裂船板:屈服强度  ≥460MPa,抗拉强度  570~720MPa,延伸率  ≥17%,-40℃冲击功  ≥64J,止裂韧度  Kca≥8000N/mm3/2。

2、海洋工程装备用钢:(1)大规格高等级海洋工程系泊链:等级 R4S,直径  150~200mm;屈服强度  ≥700MPa,抗拉强度  Rm≥960MPa,断后伸长率 A≥12%,断面收缩率  Z≥50%,链体  -20℃冲击吸收能量值(  KCV)≥56J,焊缝  -20℃冲击吸收能量值(  KCV)≥40J,硬度  ≤HB330,心部和  R/3处硬度相差不超过  15%,氢脆试验  Z1/Z2≥0.85;(2)海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板:厚度 50~120mm,屈服强度  ≥414MPa,抗拉强度  ≥517MPa,-40℃心部横向冲击吸收能量值  ≥48J,Z向性能  ≥35%,API2Z、EN10225:2009AnnexE或 10225-1:2019AnnexB可焊性试验 -10℃粗晶区  CTOD值≥0.46mm,现场施焊条件下  -10℃接头  CTOD值≥0.3mm。(3)EH690齿条钢特厚板(  200mm以上):屈服强度  ≥690MPa,抗拉强度  770~940MPa,-40℃心部冲击  ≥69J,焊接后屈服强度  ≥690MPa,抗拉强度  770~940MPa,-40℃冲击值  ≥69J,-10℃焊接  CTOD特征值  ≥0.15mm,5%应变时效  -40℃冲击≥50J。

(二)、交通装备用钢

3、新型汽车轻量化材料变厚度钢板:厚度公差 ±0.05mm,累计长度公差  ±2mm,浪高  ≤12mm;过渡区测量点偏差  ≤10mm;差厚比>  1:2.1。

4、弹簧用钢:(1)高性能弹簧钢:夹杂物尺寸 ≤10μm,断面成分均匀,成分稳定,其余性能具体参照  JISG3561标准;(2)高性能汽车悬架弹簧用钢:抗拉强度> 2000MPa,疲劳寿命>  100万次;(3)电动汽车悬架弹簧钢:表面全脱碳为  0,总脱碳  ≤0.6%D;大尺寸夹杂物  ≤50μm;热处理后抗拉强度  2050~2150MPa,面缩率  ≥40%;表面缺陷个数  ≤30个/卷。

5、汽车用高强韧成形钢:(1)连退钢板、罩退钢板:热冲压态( GBP5拉伸试样):屈服强度(  Rp0.2)≥1300MPa,抗拉强度 ≥2000MPa,延伸率 ≥5%。170℃涂装回火后(最终零件使用状态,  GBP5试样):屈服强度(  Rp0.2)≥1400MPa,抗拉强度 ≥1900MPa,延伸率 ≥5%。VDA最大弯曲角  ≥50°;氢脆敏感性:试样加载至弯曲应力  100%材料屈服强度时,浸泡在  0.1mol/LHCl水溶液中 200小时不开裂。(2)抗氧化免涂层热成形钢:屈服强度  ≥ 1000MPa,抗拉强度  ≥ 1500MPa,延伸率(纵向  A50)  ≥ 6%;热成形后氧化铁皮厚度  ≤ 1μm,无需进行后续的抛丸处理。(3)新型锌基镀层热成形钢:力学性能:屈服强度  ≥950MPa,抗拉强度  ≥1300MPa,断裂延伸率 ≥5%,VDA极限冷弯折弯角度>  50°。涂层厚度:10~30μm;HV10≥400,HRC≥40。液态金属致脆性( LME)裂纹扩展深度控制在  10μm以内;高周疲劳:循环应力比  R=-1,加载频率  15Hz,疲劳极限强度  ≥ 420MPa。耐腐蚀性能:中性盐雾  50h,无基体腐蚀,切口无明显腐蚀,满足汽车厂的高耐蚀标准要求;(4)渐变成形高安全性钢:抗拉强度  ≥1500MPa,屈服强度 ≥1200MPa,延伸率 ≥4%,极限弯曲角  ≥50°;(5)温成形中锰钢:加热温度  ≤ 850℃,抗拉强度  ≥ 1450MPa,屈服强度  ≥ 950MPa,延伸率  ≥ 7.5%。

6、新能源汽车用一体化压铸模具钢:厚度为 450~800mm,S含量 ≤0.001%,P含量 ≤0.01%;非金属夹杂物:A类、  C类≤0.5级,  B类、  D类≤0.5级;带状组织为  SB(SB1-SB2)级别,显微组织为  AS1-AS4级别,晶粒度  ≥8.0级,无缺口冲击功  ≥380J;五害元素  Pb+As+Sn+Sb+Bi含量 ≤0.025%。

7、高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料:直径 12.5~52.5mm,抗拉强度 900~1100Mpa;屈服强度  ≥700 Mpa,夹杂物 K3≤30,磁性能:矫顽力  ≤ 2300A/m;最大磁导率>  130;剩磁  0.5~0.9T;饱和磁感应强度  1.35~1.54T。

(三)、能源装备用钢

8、高放废液玻璃固化容器用不锈钢板材:室温 Rm:650~850MPa,Rp1.0:≥350,Rp0.2:≥310,A≥30%,HB≤210,Akv≥47J;600℃高温:Rm≥420MPa、Rp1.0≥150、 Rp0.2≥130、A≥45%;1100℃高温:Rm≥35MPa、A≥50%;非金属夹杂物:A、B类≤2.0级,  C、D类≤1.5级;600℃蠕变:170MPa,1000h,δ≤1%;抗氧化:1100℃干燥空气,  100h,抗氧化等级  2级以上;1100℃熔融玻璃,  24h,抗氧化等级  2级以上。

9、高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢:满足 9米跌落、 1米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求,其  T×T/4处取样室温拉伸性能  Rp0.2≥260MPa,Rm:485~655MPa, A≥22%,Z≥35%;240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa,Rm≥439MPa;-101℃Akv≥27J(平均值), 20(单个值);TNDT≤-88℃;晶粒度 ≥5级。

10、水电工程用 1000MPa级高强度钢板:屈服强度 ≥885MPa,抗拉强度  ≥950MPa,断后伸长率  ≥14%,-60℃横向低温冲击吸收能量值  ≥70J。

11、SA-508Gr.4NCl.1钢大锻件:抗拉强度 725~895MPa,屈服强度  ≥585MPa,延伸率  ≥18%,面缩率  ≥45%;-29℃夏比  V型冲击吸收能量值:一组三个试样平均值  ≥48J,一个试样的最低值为  41J,一组内只能有一个低于平均值。

12、耐磨耐腐蚀双金属复合材料:(1)热等静压工艺制备钴基合金覆层:密度 ≥8.0g/cm3,硬度 ≥41HRC,抗拉强度 ≥1000MPa;界面结合强度 ≥260MPa;基材热等静压后抗拉强度  ≥485MPa,屈服强度  ≥175MPa;(2)热等静压工艺制备镍基合金覆层:Co含量(  wt)≤0.05%,抗拉强度  ≥1000MPa,抗压强度 ≥700MPa;界面结合强度  ≥260MPa;基材热等静压后抗拉强度  ≥485MPa,屈服强度  ≥175MPa。

13、取向硅钢超 /极薄带:薄带厚度 ≤0.10mm(0.08~0.05mm);800A/m(峰值)时磁感应强度  B800≥1.81T;在 400Hz下磁感应强度为 1.5T时最大比总损耗  P1.5/400≤11.50W/kg。

14、高性能低温用钢:(1)超低温罐用高锰奥氏体钢:屈服强度 ≥400MPa,抗拉强度介于  800~950MPa,断后延伸率  A%≥35%,-196℃冲击韧性  KV2≥60J;(2)节镍型超低温储罐用钢板:镍含量  6.50%~7.50%;-196℃下冲击吸收能量值  ≥100J;厚度  5~30mm时,拉伸强度  680~  820MPa,屈服强度  ≥560MPa,延伸率  ≥18%;厚度  30.1~50mm时,拉伸强度  680~820MPa,屈服强度  ≥550MPa,延伸率  ≥18%;(3)大型低温球罐用高强度钢板:厚度  10~50mm,屈服强度  ReL≥550MPa,抗拉强度 Rm≥690MPa,断后伸长率 A≥16%,  -50℃横向冲击吸收能量值(  KV2)≥100J;(4)薄膜型  MARK-Ⅲ型  LNG船/罐专用不锈钢板材:室温屈服强度  Rp0.2:215~294MPa。室温抗拉强度  Rm≥480MPa。-163℃伸长率 A≥30%。平整度:在钢板的任何位置和任何方向, 300mm长度上的平整度都不超过  0.5mm。表面不允许存在深度超过  30μm的缺陷。

15、光伏多晶硅反应器用铁镍基合金中厚板:(1)N08810:室温拉伸 Rm≥450MPa,Rp0.2≥170MPa,A≥30%,600℃Rp0.2≥110MPa,晶粒度 5级,  ASTMG28A法晶间腐蚀率 ≤12mm/a,超声和渗透探伤均符合  NB/T47013标准;(2)N08120:室温拉伸 Rm≥621MPa,Rp0.2≥276MPa,A≥30%,600℃Rp0.2≥140MPa,晶粒度 5级,  ASTMG28A法晶间腐蚀率 ≤12mm/a,超声和渗透探伤均符合  NB/T47013标准。

16、万米特深井用 155ksi及以上高强高韧油套管:尺寸精度:外径范围 114.3~508mm,壁厚范围  8-30mm;力学性能:屈服强度  ≥1068MPa,抗拉强度 ≥1103MPa,0℃横向全尺寸冲击 ≥60J,纵向冲击  ≥80J,剪切比  ≥75%;应用:满足万米特深井复杂井况使用要求。

(四)、航空航天用钢

17、航空发动机高温合金叶片与叶盘材料:(1)航空发动机用DD407单晶高温合金叶片:叶型公差  ±0.05mm;760℃拉伸性能:Rm≥980MPa,Rp0.2≥900MPa,A≥4%;持久性能:760℃/780MPa,τ≥250h;850℃/500MPa,τ≥260h;950℃/240MPa,τ≥260h;1050℃/140MPa,τ≥180h;(2)粉末 /铸造高温合金双合金整体叶盘:盘体 760℃拉伸性能:Rm≥960MPa,Rp0.2≥720MPa,A≥15%,Z≥18%;盘体 760℃/586MPa持久性能:τ≥15h,A≥8%;连接部位  540℃拉伸性能:Rm≥760MPa,不断于连接界面;叶片环 760℃/530MPa持久性能:τ≥50h,A≥2%。(3)航空发动机用  DD419单晶高温合金工作级导向叶片:760℃拉伸性能:Rm≥1000MPa,Rp0.2≥850MPa,A≥4%;980℃拉伸性能:Rm≥680MPa,Rp0.2≥560MPa,A≥15%;持久性能:850℃/650MPa,τ≥80h;1050℃/190MPa,τ≥70h。(4)GH4169G合金:晶粒度细于 8级,室温拉伸性能:Rel≥1100MPa,Rm≥1345MPa,A≥12%,Ψ≥15%;680℃拉伸性能:Rel≥930MPa,Rm≥1080MPa,A≥12%,Ψ≥15%;680℃/725MPa持久性能:τ光滑  ≥25h,δ≥5%,τ缺口>  τ光滑;595℃/825MPa蠕变性能:50h,总塑性变形  ≤0.2%

18、航空航天用变形高温合金材料:(1)GH3230:棒材和锻件:室温拉伸性能:Rm≥758MPa,Rp0.2≥310MPa,A≥35%,硬度 HBW≤241;950℃拉伸性能:Rm≥175MPa,A≥35%;927℃/62MPa持久寿命 τ≥24h,A≥10%;板材:室温拉伸性能:Rm≥793MPa,Rp0.2≥345MPa,A≥40%,硬度 HRC≤25,927℃/62MPa持久寿命 τ≥36h,A≥10%;(2)GH4061:合金棒材  -196℃拉伸性能:Rm≥1500MPa,A≥12%,室温拉伸性能 Rm≥1300MPa,A≥20%,650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa,A≥12%,750℃拉伸性能 Rm≥670MPa,A≥8%;750℃/100MPa持久寿命 τ≥1h。(3)GH4145合金无缝管材:管材外径:10~30mm,管材壁厚  0.2mm~0.4mm,固溶态室温拉伸性能:抗拉强度  σb≤965/MPa,屈服强度 σs≤550MPa,伸长率 δ5≥35%;时效态拉伸性能:抗拉强度  ≥1170MPa,屈服强度 ≥790MPa,伸长率  ≥15%;晶粒度细于  5级(4)GH4145合金带材:厚度  0.075~0.5mm,宽度  20~400mm;固溶态室温拉伸性能:抗拉强度  ≤930/MPa,伸长率 ≥18%;时效态拉伸性能:抗拉强度  σb≥1150MPa,伸长率 δ5≥12%;HV≥298,晶粒度细于  5级;单面晶间腐蚀深度不应超过  0.0125mm(5)GH4214合金带箔材:厚度 0.076~0.5mm,宽度  100~250mm,晶粒度应达到  5级或更细。晶粒度级差  ≤2级。室温拉伸性能  Rel≥438MPa,Rm≥758MPa,A≥12%

(五)、电子信息用钢

19、集成电路用高品质铁镍合金带材:厚度:0.05~0.25mm;宽度:20~650mm;Rm:580~720MPa,A:5~20%,HV180~220;Ra≤0.12μm,Rmax≤1.10μm;波浪 ≤ 0.1mm/m,横向弯曲  ≤0.15mm;悬垂翘曲: ≤10mm/m;卷重:60~200Kg。

20、电子级镍级合金极薄带与超薄带:金属箔材厚度 0.010~0.10mm,宽度  100~600mm,不平度优于  6mm/m,边  /中浪优于  0.015,表面粗糙度优于  0.3µm,20~  300℃平均热膨胀系数为  0~5.5×10-6/℃。

(六)、其他

21、高性能焊接材料:(1)超高强度焊接材料:抗拉强度 Rm≥950MPa;屈服强度 Rp0.2≥790MPa;-40℃冲击吸收能量值( Akv)  ≥ 47J;(2)原油储罐焊接材料:焊态:ReL≥490/MPa,Rm610~730/MPa,A≥20/%;-20℃冲击吸收能量值( KV2)/J:平均值  ≥60,单个值  ≥47;(3)加  H反应器用  2.25Cr-1Mo-V焊接材料:有害元素 P≤0.0030%;焊后金属 -30℃冲击吸收能量值>  48J;最小热处理态步冷试验:要求  VTr54+3.0ΔVTr54≤0;高温持久性能> 900h;(4)9Ni钢配套自动焊镍基合金实心焊丝:抗拉强度  690~825MPa,屈服强度  ≥430MPa,延伸率  A%≥35,-196℃冲击平均值  ≥70J;(5)船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料:屈服强度  ≥690MPa,-40℃低温冲击吸收能量值  ≥69J,扩散氢  ≤4ml/100g;(6)核岛主设备用镍基合金焊接材料:ENiCrFe-7焊条 :室温抗拉强度 ≥590MPa、室温冲击性能  AKv≥60J、350℃抗拉强度  ≥505MPa;ERNiCrFe-7A焊丝:室温抗拉强度 ≥590MPa、室温冲击性能  AKv≥60J、350℃抗拉强度  ≥485MPa;EQNiCrFe-7A焊带:室温抗拉强度 550~750MPa、350℃抗拉强度 ≥450MPa;ERNiMo-2焊接丝室温抗拉强度 ≥690MPa,700℃抗拉强度  ≥456MPa;ERNiCrMo-3焊接丝室温拉伸强度 ≥690MPa,750℃抗拉强度  ≥415MPa,750℃下  10^5h高温持久强度  ≥75.3MPa;ERNiCr-3焊接丝室温拉伸强度 ≥550MPa,675℃抗拉强度  ≥377MPa,675℃下  10^5h高温持久强度  ≥55MPa。

22、高强度预应力钢绞线用钢:2400MPa级钢绞线用盘条:抗拉强度 ≥1480MPa,面缩 ≥25%。

23、精密滚珠丝杠用调质银亮钢材:标准:[O]≤15ppm,棒材交货平直度 ≤0.5mm/m,交货组织为均匀索氏体,检测螺旋弯,跳动范围 ≤0.5mm,高点旋转不超过  120°,且相邻两高点夹角不超  45°。

24、耐磨蚀不锈钢复合板:厚度范围 4~8mm,抗拉强度  ≥1250MPa,断后伸长率 A50≥10%,表面硬度  450±30HBW;-20℃冲击功 ≥20J;剪切强度 ≥210MPa;不锈钢层具有良好的耐蚀性。

25、固溶强化铁素体球磨铸铁:(1)QT450-18:抗拉强度 ≥450Rm/MPa,屈服强度 ≥350Rp0.2/MPa,断后伸长率 ≥18A/%,布氏硬度  170~200HBW,硅含量≈3.2%;(2)QT500-14:抗拉强度 ≥500Rm/MPa,屈服强度 ≥400Rp0.2/MPa,断后伸长率 ≥14A/%,布氏硬度  180~210HBW,硅含量≈3.8%;(3)QT600-10:抗拉强度 ≥600Rm/MPa,屈服强度 ≥450Rp0.2/MPa,断后伸长率 ≥10A/%,布氏硬度  200~230HBW,硅含量≈4.2%。

26、连铸高锰无磁钢:轧态钢板磁导率( 200奥斯特)  ≤1.05;形变后钢板磁导率(  200奥斯特)  ≤1.05;屈服强度  235~400MPa,断后伸长率  ≥50%; -40℃冲击韧性  ≥80J;冷弯良好。

27、超高强度气瓶用钢:屈服强度 ≥990MPa,抗拉强度  1130MPa~1250MPa,伸长率  ≥12%,冲  -50℃横向击韧性  KV2≥60J。

28、大型低温球罐用高强度钢板:厚度:6~80mm,屈服强度 ReL≥400MPa,抗拉强度 Rm≥560MPa,A≥19%,-70℃低温条件下 KV2≥60J。

29、超高强度 1020MPa起重机臂架用管无缝钢管:尺寸精度:外径范围 89~508mm,壁厚范围  5~50mm;力学性能:屈服强度  ≥1020MPa、抗拉 1060~  1250MPa、延伸率 ≥12%和-40℃低温冲击  ≥34J;焊接性能:焊后抗拉强度  ≥1020MPa,-40℃低温冲击 ≥34J;应用:满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求。

30、高参数铜钢复合材料:轴本体和导条界面室温结合强度 ≥150 MPa,屈服强度不低于导条母材屈服强度;超声波法检测焊合面的焊合率 ≥95%;满足高压腐蚀恶劣环境下的使用要求。

31、4N级高纯铁:Fe纯度 99.99%,铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等 11种微量元素总和小于0.050%。

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