直线度是衡量一个产品直不直的重要参数。如何进行直线度检测就是生产厂家所关注的问题，而直线度又分为外表面直线度与内孔直线度，下面就介绍一下直线度测量仪都该怎么测量。

基本测量原理1

数据采集：被测棒材通过测量仪时，每组测头采集截面的X轴和Y轴方向的位置数据。3组测头共采集同时刻的3组位置数据。

数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。

在实际应用中，测头的光学系统需要经过严格的计算和设计，以达到最佳的物像比例使成像边界清晰并最大限度的消除成像误差。在此基础上每组测头安装到位后再用专用的“测头尺度标定仪”进行尺度标定和非线性度误差修正即可达到高精度测量。

基本测量原理2

平行光自准直法直线度检测仪器是将平行光管和准直望远镜结合为一体的一台仪器。通常由光源、分划板、分光镜、物镜以及望远接收部分构成，其望远接收部分由分划板和目镜组成，可通过人眼观测并结合机械测微装置完成测量，也可由光电传感器完成接收和测量。

光源将位于物镜焦平面（物镜焦距= f）的分划板投射至无穷远（准直光出射），经过平面反射镜返回的准直光经物镜后再次成像于同样位于物镜焦平面（共焦系统）的光电传感器的探测面上，当反射镜发生了α角度的偏转后，返回的分划板在光电传感器上的像会产生ΔS的位移，通过精确测量出ΔS值，即可准确计算出平面反射镜的偏转角度。

检测内孔直线度时，将平面反射镜伸入孔内，利用胀套保证反射镜与内孔垂直。当内孔有弯曲时反射镜将偏转一定的角度，通过反射镜的偏转角度可以计算出内孔的直线度。

直线度测量仪的使用将检测人员从繁重的检测中解放出来，有更多的时间完成其他工作，实现高效率化生产，它的使用简单，检测准确，为厂家提供诸多便利。